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分光測色儀在解決ABS色差問題上的應用
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物。ABS作為一種綜合性能優異的通用塑料，廣泛應用于電子、電器、汽車、建筑等領域。ABS因其具有良好的表面光澤和耐化學藥品性，堅韌、質硬、加工性良好，在家電領域廣泛應用。
我們日常生活中隨處可見ABS塑膠原料注塑制品的身影，為了使用產品具有有良好外觀和視覺效果,要求外觀件具有不同的色調,同時要求構成設備外觀的各個部件具有一致的色調。色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見缺陷之一,這樣的缺陷會造成產品顏色差別,嚴重影響產品的質量。
一、色差產生的影響因素
1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0.8的控制指標。
2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產生較大的色差,當用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產生較大的影響。
3、預混料(經雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機械混合)的色差小,混合效果會影響色差。
4、背壓對色差影響不大。提高螺桿轉速對色差影響不大,但螺桿轉速太低,停料時間加長,色差會更嚴重。
5、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。
6、色母料的稀釋比對色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。
7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。
二、解決方案
1、抽檢原材料(ABS樹脂和色母料),如果發現批次間色差較大,將原料進行批次混合。
2、不用小注塑機做大制品,以保證材料在料筒里有充足的時間塑化均勻。
3、減少材料在機筒內的停料時間,不用大機做小件;控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度,料墊厚度**為1~1·5 mm。以免熔體長期受熱影響制品的色差。
4、適當降低色母料的稀釋比。
5、在色母料制造時,色母料可適當增加分散劑用量,以加強色母料在基體樹脂中的分散。
6、在ABS塑膠原料和色母料中均適當增加抗氧劑用量,以提高熱穩定性。
7、在使用色母料著色時,由于色母料密度大于本色料,色母料長期在料筒中存留,會逐步向下沉淀,從而導致色差的產生,因此對注塑機料斗供料每次應控制盡可能相當的供料量。
根據經驗，我們知道為了控制誤差，我們可以按照以上方法盡量地去避免色差。但關鍵點在于，我們如何確定顏色的偏差方向以及偏差程度？我們每次的調整程度具體對顏色有多大的影響？我們需要一個能輔助我們進行精確色差調控的儀器，而不是僅憑借人的經驗。
隨著客戶對于顏色品質的要求愈加嚴格，越來越多的ABS塑膠廠商選擇彩譜分光測色儀進行色差的管控。每一次調整，儀器都能以數值的方式、準確記錄顏色的相應變化，以此來判定調整的幅度大小。
下面介紹彩譜分光測色儀CS-600測量ABS塑料的具體操作步驟
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